Ihre Anlagen halten
3- bis 5-mal länger

Bimetallische Verschleißplatten mit
firmeneigener Auftragschweißtechnologie
– individuell auf Ihre Einsatzbedingungen abgestimmt

40+
Jahre Erfahrung mit
verschleißfesten Lösungen
55–62%
Füllgrad (im Vergleich zu 30–35 % bei drahtbasierten Alternativen)
3- bis 5-fache
Verlängerung
der Standzeit
100%
individuelle
Auslegung
für jede Anwendung

Was Verschleiß Ihren
Betrieb kostet

Jeder ungeplante Stillstand bedeutet
Produktionsausfall. Ohne ausreichenden
Schutz führt schneller Verschleiß zu
Bauteilwechseln alle 3–4 Monate und
bis zu sechs Wartungsstopps pro Jahr.

WFM-Produkte
Standardlösung
Alle 12–20 Monate
1–2 Mal pro Jahr
3–5×
Um bis zu 75 % reduziert
Bauteilwechsel
Wartungsbedingte Ausfallzeit
Standzeit der Bauteile
Wartungskosten
Alle 3–4 Monate
4–6 Mal pro Jahr
1×
Referenzwert

Bimetallische
Verschleißplatte

Die Verschleißschicht trägt
die gesamte Belastung. Das
Trägermaterial bleibt intakt.
Ihre Anlage läuft weiter.

3- bis 5-fache
Standzeit

Die Verschleißschicht trägt
die gesamte Belastung. Das
Trägermaterial bleibt intakt.
Ihre Anlage läuft weiter.

Die Verschleißschicht
trägt die
gesamte Last
Die hochkarbidhaltige Legierung nimmt Abrasion, Stoß und Hitze auf. Das darunterliegende Trägermaterial bleibt unversehrt.
Hitze
Stoßbelastung
Abrasion
Das Trägermaterial bleibt unter Belastung formstabil
Der Baustahl gewährleistet die strukturelle Integrität des Bauteils unter mechanischer Beanspruchung und Materialgewicht
Keine
ungeplanten
Ausfallzeiten
Abgestimmt
auf Ihre
Einsatzbedingungen
Schichtdicke, Legierungstyp und
Geometrie werden für Ihre Anwendung
ausgewählt. Fertigung nach Ihrer Zeichnung.
Vollständige Produktspezifikation ansehen

Sechs Güten
für jede
Verschleißart

Universal
Bis 250 °C
Hohe Verschleißfestigkeit bei moderater Stoßbelastung. Die optimale Wahl für die meisten Anwendungen. WFM 214
WFM 214
Abrasiver Verschleiß
Bis 550 °C
Extreme Beständigkeit gegen abrasiven und gleitenden Verschleiß. Höchste Härte der Produktlinie. WFM 178
WFM 178
Hohe Temperaturen
Bis 750 °C
Entwickelt für Hochtemperaturprozesse und Hitzezonen. Bleibt auch bei extremer Hitze leistungsstabil. WFM 179
WFM 179
Stoßbelastung
Bis 200 °C
Zuverlässige Leistung bei intensivem Verschleiß und starker Stoßbelastung. WFM 101
WFM 101
Abrasiver Verschleiß
Bis 400 °C
Erhöhte Beständigkeit gegen hohe Lasten in Kombination mit kontinuierlichem abrasivem Materialfluss. WFM 180
WFM 180
Aggressive Umgebungen
Bis 450 °C
Für aggressive Medien und kombinierten Verschleiß bei erhöhten Temperaturen. WFM 111
WFM 111

Komplettversorgung:
von der Platte bis zum
einbaufertigen Bauteil

01
Technische Unterstützung
Wir analysieren Ihre Verschleißbedingungen und empfehlen die passende Lösung, noch bevor eine Bestellung erfolgt.
Analyse der Verschleißbedingungen
Gütenauswahl
Technische Empfehlungen
Prüfung der Zeichnungen
02
Zugeschnittene Teile
Platten werden nach Ihren Maßen zugeschnitten und geformt. Reduziert Ihren Fertigungsaufwand.
Zuschnitt nach Zeichnung
Geschweißte Baugruppen
Umgeformte Segmente
Einbaufertig vor Ort
03
Fertige Bauteile
Komplette verschleißgeschützte Bauteile, gefertigt nach Ihren Zeichnungen. Einbaufertig geliefert.
Schaufeln · Rutschen · Trichter
Übergaberutschen · Ventilatorgehäuse
Zyklone · Rohrleitungen
Jedes Bauteil nach Ihrer Zeichnung

Entwickelt für
Branchen, in denen
Verschleiß unvermeidlich ist

WFM-Bimetall-Verschleißplatten kommen
in anspruchsvollen Branchen zum Einsatz,
in denen sich Anlagenstillstände direkt auf
Ausbringung und Kosten auswirken

Bergbau
Abrasiver Verschleiß und Stoßbelastung beim Tagebau-Gesteinsabbau
Zement
Abrasiver Staub und erhöhte Temperaturen im Dauerbetrieb
Untertagebergbau
Wo jeder Wartungsstopp aufwendiger und teurer ist als über Tage
Metallurgie
Abrasion, Stoßbelastung und hohe Temperaturen gleichzeitig
Recycling
Materialmix und unvorhersehbare Stoßbelastungen
Baustoffe
Dauerbetrieb mit abrasivem Grobkornmaterial
Hafenlogistik
Verschleiß durch Fallhöhe des Materials und ständigen abrasiven Materialfluss
Energie- und Kraftwerkswirtschaft
Schnelle Asche- und Gasströme, erhöhte Temperaturen
Straßenbau
Abrasion und Hitze bei Asphaltherstellung und -instandhaltung

Qualitätskontrolle in jeder Phase — vom Auftragschweißen bis zur Lieferung

Anfrage
Reichen Sie Ihre Anfrage mit einer Beschreibung der Anwendung oder Zeichnungen ein.
Technische Beratung
Wir analysieren Ihre Einsatzbedingungen und wählen die passende Güte aus.
Kommerzielles Angebot
Ein individuelles Angebot mit festen Lieferzeiten, Leistungsumfang und technischen Parametern.
Produktion und Lieferung
Gefertigt im eigenen Werk in der Slowakei. Qualitätskontrolle in jeder Phase.

Starten Sie mit
einer Testcharge
— unverbindlich

Ein Lieferantenwechsel erfordert
Vertrauen. Deshalb schlagen wir vor,
mit einem Pilotprojekt zu beginnen.

Verschleißzonen identifizieren
Wir ermitteln die am stärksten beanspruchten Bereiche
Ihrer Anlage und fordern Zeichnungen oder Maße an.
Testcharge fertigen
Die Platten werden nach Ihren Vorgaben in unserem eigenen
Werk in der Slowakei gefertigt.
Test unter realen Bedingungen
Die Platten laufen an Ihrer Anlage. Sie bewerten Verschleißrate und Standzeit im Vergleich zu Ihrer bisherigen Lösung.
Ihre Entscheidung treffen
Auf Basis realer Praxisdaten entscheiden Sie, ob Sie zur vollständigen Belieferung übergehen.

Eine Entscheidung.
Dauerhafte Ergebnisse

40+
Jahre Erfahrung mit verschleißfesten Lösungen
Die frühe Entwicklungsarbeit erfolgte gemeinsam mit dem Paton-Institut
100%
Eigenproduktion
Wir fertigen selbst, statt weiterzuverkaufen. Eigenes 2.500 m² großes Werk in der Slowakei
3–5×
Verlängerung der Standzeit
Erreicht durch eine höhere Karbidkonzentration in der Auftragschicht.

Die WFM Group ist ein Komplettanbieter für
Chromkarbid-Verschleißplatten mit eigenem
Werk in der Slowakei, firmeneigener
Auftragschweißtechnologie und über
40 Jahren Branchenerfahrung.

Angebot für
Ihre Anwendung
anfordern

Beschreiben Sie uns Ihre Anwendung — wir empfehlen die passende Lösung und erstellen ein individuelles Angebot.

Wir antworten innerhalb eines Werktages.
Bei Bedarf melden wir uns, um Zeichnungen
anzufordern oder Details zu klären.