VERSCHLEISSFESTE
MATERIALIEN
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Bimetallische
Verschleißschutzplatten WFM

Anlagen, die 3–5× länger halten.
Entwickelt für Ihre Verschleißbedingungen
– mit einer Pilotcharge vor der endgültigen Bestellung

Gebaut, um Standardlösungen zu überdauern

Was es ist

Zweischichtige Chromcarbid-Auftragsplatte. Harte Auftragsschweißung oben, tragender Stahlgrundkörper darunter.

Was es bewirkt

Die Verschleißschicht trägt die gesamte Belastung — Abrieb, Erosion, hohe Temperaturen. Die Grundplatte bleibt intakt. Die Anlage läuft weiter.

Wie es hergestellt wird

Fülldraht-Bandauftragsschweißung — aus eigener Produktion. Höhere Carbidkonzentration als bei drahtbasierten Lösungen. Stabile Struktur über die gesamte Oberfläche, keine Schwachstellen.

Was Sie erhalten
  • 3- bis 5-fach längere Standzeit
  • Individuelle Geometrie, nach Ihrer Zeichnung gefertigt
  • Sechs Güteklassen für jede Verschleißbedingung
  • Qualitätskontrolle in jeder Produktionsstufe
Drahtbasiert
30–35 % Füllgrad
Geringere Karbiddichte
Instabile, unregelmäßige Schicht
Mehr Risse, Schwachstellen
Standardmäßiges Härtepotenzial
WFM-Band
55–62 % Füllgrad
Höhere Karbiddichte
Stabile, reproduzierbare Schicht
Bis zu 60–100 % weniger Risse
Höheres Härtepotenzial

WFM-Bandtechnologie im Vergleich zum konventionellen drahtbasierten Auftragschweißen

Bis zu 100 % weniger Risse. 3–5× längere Lebensdauer.

Jede Schicht erfüllt eine bestimmte
Funktion. Der Verschleiß erfolgt kontrolliert,
ohne das Grundmaterial zu beschädigen.
Nimmt den
gesamten Verschleiß auf
Die hochkarbidhaltige Legierung schützt vor abrasivem, erosivem und thermischem Verschleiß. Der Verschleiß findet in der oberen Schicht statt – die Grundplatte bleibt unversehrt.
Füllgrad
55–62 % im Vergleich zu 30–35 % bei drahtbasierten Alternativen
55–65 HRC
Bis zu 755 °C

Verschleißfeste
Auftragsschweißschicht
3–16 mm

Bis zu 100 % weniger Risse. 3–5× längere Lebensdauer.

Jede Schicht erfüllt eine bestimmte
Funktion. Der Verschleiß erfolgt kontrolliert,
ohne das Grundmaterial zu beschädigen.
Behält seine Form unter Last
Kohlenstoffarmer oder hitzebeständiger Stahl absorbiert mechanische Belastungen und erhält die strukturelle Integrität, sodass das Bauteil auch bei Stoßbelastung und Materialgewicht seine Form behält.

Tragende
Stahlbasis
5–25 mm

Bis zu 100 % weniger Risse. 3–5× längere Lebensdauer.

Jede Schicht erfüllt eine bestimmte
Funktion. Der Verschleiß erfolgt kontrolliert,
ohne das Grundmaterial zu beschädigen.

Auftragschweißen auf zylindrischer
Oberfläche, vor dem Nivellieren

Höherer
Füllgrad
Richtige Legierung
ab der ersten
Schicht
Stabile innere
Struktur
Bis zu 100 % weniger
Risse, 3–5× längere
Lebensdauer

Die meisten Hersteller plattieren mit Fülldraht mit einem Füllgrad von 30–35 %, was nicht ausreicht, um die richtige Legierungsstruktur aufzubauen. Wir verwenden unser eigenes Fülldrahtband mit 55–62 % Füllgrad – nahezu der doppelten Dichte.

55–62%

Füllgrad im
Vergleich zu 30–35 %
bei drahtbasierten
Lösungen

Bis zu 60–100 % weniger Risse
Die Schicht wird zu einer ebenen Platte nivelliert, um Rissbildung beim Formen zu minimieren
Dichtere, gleichmäßigere Struktur
Das zylindrische Auftragen mit Nivellierung sorgt für eine gleichmäßigere Schicht über die gesamte Oberfläche
Keine Schwachstellen
Gleichbleibende Eigenschaften über die gesamte Platte – keine Bereiche mit verminderter Verschleißfestigkeit

Die passende
Lösung für
jeden
Verschleißfall

Universal
Bis zu 250 °C
Optimales Gleichgewicht aus Verschleißfestigkeit und Vielseitigkeit

Entwickelt für Anwendungen mit hohem Verschleiß und moderater Schlagbelastung. WFM 214 bietet zuverlässige Leistung für ein besonders breites Spektrum industrieller Aufgaben – die erste Wahl, wenn die Bedingungen variieren oder schwer vorhersehbar sind.
WFM 214
Verschleißart
Abrasiv + Schlag
Am besten geeignet für
Allgemeine Industrie
Abrasiver Verschleiß
Bis zu 550 °C
Maximale Beständigkeit gegen abrasiven und gasabrasiven Verschleiß.

Entwickelt für extreme abrasive und erosive Bedingungen, bei denen Standardplatten versagen. Die härteste Güte der Produktlinie – konzipiert für intensiven Partikelaufprall und kontinuierlichen Materialfluss.
WFM 178
Verschleißart
Abrasiv + erosiv
Am besten geeignet für
Höchste Härte der Baureihe
Hohe Temperaturen
Bis zu 750 °C
Stabile Leistung bei extremer Hitze

Entwickelt für heiße Zonen und Hochtemperaturprozesse. Behält seine mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit bei Temperaturen bis 755 °C – dort, wo Hitze und Abrasion gleichzeitig auftreten.
WFM 179
Verschleißart
Thermisch + abrasiv
Am besten geeignet für
Heiße Zonen
Schlagbelastung
Bis zu 200 °C
Zuverlässiger Betrieb bei intensivem Verschleiß und Schlagbelastung

Eine ausgewogene Lösung für anspruchsvolle Bedingungen mit kontinuierlichem Verschleiß und üblichen Schlagbelastungen. Gleichbleibende, vorhersehbare Leistung für ein breites Spektrum an Anlagen – dort, wo Langlebigkeit und Stabilität am wichtigsten sind.
WFM 101
Verschleißart
Abrasiv + Schlag
Am besten geeignet für
Schwermaschinen
Abrasiver Verschleiß
Bis zu 400 °C
Überlegene Beständigkeit bei hohen Lasten und abrasiven Bedingungen

Entwickelt für Anlagen, die dauerhaft hohen Lasten und aggressivem abrasivem Verschleiß ausgesetzt sind. Die bevorzugte Wahl für Hochleistungsmaschinen, bei denen Stillstandszeiten teuer und die Lebensdauer der Platte entscheidend sind.
WFM 180
Verschleißart
Starke Abrasion
Am besten geeignet für
Hochdurchsatz-Anwendungen
Aggressive Umgebungen
Bis zu 450 °C
Entwickelt für aggressive Medien und kombinierten Verschleiß.

Eine spezialisierte Ni-Cr-Legierungsplatte für Umgebungen, in denen Standardwerkstoffe versagen – korrosive Medien, chemische Belastung, kombinierter abrasiver und thermischer Verschleiß. WFM 111 überzeugt dort, wo die Bedingungen am unnachgiebigsten sind.
WFM 111
Legierung
Ni-Cr
Am besten geeignet für
Korrosiv / chemisch

Auswahlhilfe für
Verschleißschutzplatten

Güte
Verschleißart
Auftragschweißsystem
Härte (HRC)
Max. Temperatur
Wichtigste Legierungselemente
Anwendungsbranchen
WFM 214
Universal
Chromkarbid-Legierung
58–62
Bis zu 250 °C
Cr, C, Mn
Bergbau · Zement · Metallurgie · Baustoffe · Hafenlogistik · Straßenbau
WFM 178
Abrasiver Verschleiß
Komplexe Chromkarbid-Legierung
60–65
Bis zu 550 °C
Cr, Nb, B, Si
Zement · Bergbau · Metallurgie · Energieerzeugung · Hafenlogistik
WFM 179
Hohe Temperaturen
Hochtemperatur-Komplexkarbid-Legierung
55–58
Bis zu 750 °C
Cr, Nb, Mo, W, V
Zement · Energieerzeugung · Metallurgie · Straßenbau
WFM 101
Schlagbelastung
Schlagfeste Chromkarbid-Legierung
50–56
Bis zu 200 °C
Cr, Ni, Si, Mn
Untertagebergbau · Baustoffe · Recycling · Hafenlogistik
WFM 180
Schwerlast
Chromkarbid-Legierung mit hohem Chromanteil
58–62
Bis zu 400 °C
Cr, Mo, Si
Bergbau · Zement · Metallurgie · Energieerzeugung · Baustoffe
WFM 111
Aggressive Umgebungen
Chromkarbid-Legierung auf Nickelbasis
50–56
Bis zu 450 °C
Cr, Ni, Si, Mn, Zr, B
Metallurgie · Recycling · Energieerzeugung · Untertagebergbau · Chemische Prozesse
5–25 mm
Dicke der Basisschicht
3–16 mm
Dicke der Auftragsschicht
1340×3000 / 1850×3000
Standardplattengrößen (mm)
Individuell
Abmessungen auf Anfrage

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Wir antworten innerhalb eines Werktages. Bei Bedarf melden wir uns, um Zeichnungen anzufordern oder Details zu klären.